Mnogo je minerala koje magnetni separator može odvojiti, kao što su magnetit, limonit, hematit, manganov siderit, ilmenit, volframit, manganova ruda, manganov karbonatna ruda, manganova ruda, ruda manganovog oksida, željezna ruda, kaolin, ruda rijetkih zemalja itd., koje magnetni separator može odvojiti.
Pumpa ulazi u područje rudarenja ćelije kroz spremnik za rudu silom protoka vode. Magnetne čestice se formiraju u magnetnu kuglu ili vezu silom magnetnog polja. Magnetna kugla i veza se apsorbiraju na bubnju dok se kreću prema magnetnom polu pod utjecajem magnetne sile. Kada se magnetna kugla i veza okreću s pokretnim bubnjem, zbog naizmjeničnog polariteta i magnetskog miješanja, jalovina i druga nemagnetna ruda pomiješana u magnetnoj kugli i vezi padaju dolje, dok se magnetna kugla i veza apsorbiraju na površini bubnja. To su koncentrati koji su nam potrebni. Koncentrati dolaze u polje gdje je magnetizam najslabiji s rotirajućim bubnjem. Zatim padaju u otvor za koncentrat protokom vode. Ali puni magnetni valjak koristi četkasti valjak za izbacivanje ruda. Konačno, nemagnetni ili slabo magnetni minerali se izbacuju iz ćelije u punom obimu.
1. Dobar efekat odvajanja:Ova mašina koristi dinamički magnetni sistem. Sirove rude klize, pomiču se i kotrljaju po površini bubnja, bez lijepljenja ruda za bubanj, što pomaže u odvajanju različitih ruda. U prvom procesu odvajanja, kvaliteta se može poboljšati 1-4 puta, a u procesu finog odvajanja može doseći i 60%.
2. Veliki kapacitet:Korištenjem otvorenog magnetnog sistema omotanog tipa, materijali se ne lijepe i može se izbjeći fenomen blokiranja, što dovodi do velikog kapaciteta. Kapacitet punjenja pojedinačnog magnetnog separatora je najmanje 50 tona. Mašine se mogu povezati zajedno radi poboljšanja kapaciteta.
3. Široka primjena:Ovaj tip magnetskog separatora može se podijeliti u 4 kategorije, više od 20 tipova i modela, koji mogu zadovoljiti potrebe željezne rude, riječnog pijeska, jalovine, troske, čeličnog pepela, sulfatne troske, materijala za mljevenje, vatrostalnih materijala, galvanizacije, gume, prehrambene industrije itd. Neki od njih su višenamjenski.
| odel | CTB612 | CTB618 | CTB7512 | CTB7518 | CTB918 | CTB924 | CTB1018 | CTB1024 | |
| Prečnik (mm) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
| Dužina (mm) | 1200 | 1800. godine | 1200 | 1800. godine | 1800. godine | 2400 | 1800. godine | 2400 | |
| Brzina (o/min) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Gauss | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | |
| Veličina hranjenja (mm) | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | |
| Gustoća hranjenja (%) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | |
| Radni razmak (mm) | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | |
| Kapacitet | suha ruda (t/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 35-50 | 40-60 | 50-100 | 70-130 |
| pulpa (m3/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 100-150 | 120-180 | 170-120 | 200-300 | |
| Snaga (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | |
| Težina (kg) | 1200 | 1500 | 1830. godine | 2045. godine | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
| Ukupna dimenzija (mm) | 2280×1300 ×1250 | 2280×1300 ×1250 | 2256×1965 ×1500 | 2280×1965 ×1500 | 3000×1500 ×1500 | 3600×1500 ×1500 | 3440×2220 ×1830 | 3976×2250 ×1830 | |